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OMNIA IN UNO french clothing brand

Centrée sur l'écologie, OMNIA IN UNO innove de par l’utilisation de matériaux durables hors du commun, respectueux de la planète et de ses habitants. La mode est le deuxième pollueur mondial après l’industrie du pétrole. Ce qu’on appelle la fast-fashion est un désastre écologique et humain. Les chiffres sont alarmants :

  • la mode représente 10% des émissions de CO2 mondiales
  • 67% des fibres textiles utilisées aujourd’hui sont issues de la pétrochimie. 70 millions de barils de pétrole sont utilisées chaque année pour créer du polyester
  • 85% de la pollution plastique dans les océans est due aux micro fibres contenues dans les fibres synthétiques telles que le polyester, meme recyclé. Cela représente 22 millions de tonnes
  • Le coton classique est le 3ème consommateur mondial d’eau. Il faut plus de 10 000 litres d’eau pour 1kg de coton
  • Il y a 22 000 décès par an à cause des pesticides utilisés pour la culture du coton

Avec toutes ces données, notre première question a été de savoir comment s’habiller aujourd’hui de façon à respecter l’environnement et les travailleurs. Nous avons donc commencé nos recherches et avons fait des découvertes très enrichissantes pour notre projet.

Nous avons décidé de nous inscrire dans l’utilisation de matières premières naturelles durables bio-dégradables, parfois hors du commun, telles que le chanvre, les orties, les algues, le lin, le bois …Il est vrai que ces matières peuvent étonner, mais il s’agit bel et bien de fibres textiles très prometteuses.

Toutes les fibres que nous utilisons nécessitent très peu d’eau, luttent contre le réchauffement climatique de par leur capacité d'absorption de CO2 dans l'atmosphère, ont des propriétés extraordinaires telles que leur résistance, leur douceur étonnante, les propriétés dermatologiques hypoallergéniques et anti-bactériennes. Nous n’utilisons pas de matières synthétiques telles que le polyester ou élasthanne, car même lorsqu’elles sont recyclées, elles produisent des micro plastiques qui finissent dans l’océan.

TENCEL™ / ORGANIC COTTON

Pour notre première collection, nous avons choisi de faire des vêtements en bois. Il est en effet possible de créer des vêtements à partir d’arbres. Cette fibre s’appelle le TENCEL™ Lyocell. Elle est produite par la société LENZING, basée en Autriche, qui utilise du bois de forêts FSC qui n’est pas victime de déforestation mais issus d’une culture durable.

Contrairement au coton classique, aucun pesticide n’a été utilisé pour la culture du coton biologique, ainsi que très peu d’au. Ce coton est de bien plus grande qualité, et il peut être mélangé à d’autres matériaux afin de trouver l'équilibre parfait entre douceur, souplesse et aspect soyeux. Pour notre première collection, nous utilisons 67% de TENCEL™ Lyocell, et 33% de coton bio. Au bout du compte, cette proportion permet d'économiser 90% d'eau, par rapport à la conception de produits en coton classique.

Le ‘Made in Europe’ est un gage de qualité et du respect des conditions de travail. C’est la raison pour laquelle nos vêtements sont conçus au Portugal, dans de petits villages dans la région de Porto. Cette zone est mondialement connue pour la qualité exceptionnelle des tissus qui y sont produits et des vêtements confectionnés.

De nombreuses certifications existent pour attester du respect de l’environnement et des conditions de travail des employés, et nous sommes très fiers d’arborer la prestigieuse certification GOTS pour le coton biologique, et la certification OEKO-TEX Standard 100 pour le produit fini.

Étape 1 - Récolte

Le matériau brut est récolté et envoyé à notre usine. La première étape est de laver les fibres de toutes impuretés éventuelles. 

lyocell

Étape 2 - Mise en bobine

Une fois lavées, les fibres sont brossées afin d'enlever l’excédent de matière et de garder la partie la plus douce et résistante.

Étape 3 - Tricotage

Les bobines sont ensuite installées dans une machine à tisser. Dans le cas de nos T-shirts, 67 sont des bobines de Lyocell et 33 de coton bio. D’ou la composition finale : 67% Lyocell, 33% coton bio. Un rouleau de tissu avec ces proportions est donc produit.

OMNIA IN UNO van

Étape 4 - Coloration et stabilisation

Le rouleau de tissu passe ensuite dans sorte de grande machine à laver afin de procéder à la coloration. La couleur est sous forme de poudre, et pénètre la fibre mouillée à haute température.

Sortant de cette machine le tissus est chiffonné. Il doit être stabilisé. Toute une série d’élongations, vaporisations et repassage haute température va se faire produire. À la fin, le tissu est mis sur rouleau prêt à être découpé.

Étape 5 - Confection et broderie Embroidery

Le rouleau est ouvert et découpé à l’aide de différents patrons : le devant, l’arrière, les manches et finitions.

La broderie se fait au sein d’une autre usine. L’avant du T-shirt y est envoyé et l’écusson est cousu. De retour à nôtre usine, il est temps de coudre tous les éléments entre eux.

Le produit va ensuite au contrôle qualité ou tout est inspecté minutieusement. Il ne reste plus qu’a repasser le vêtement, et à l’expédier !

This is how our clothes are manufactured: combining style, quality & sustainability!

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